100%植物プラスチックから作られたボトル

2021 年 10 月 22 日

コカ・コーラ カンパニーの持続可能なパッケージングの取り組みは、今週、キャップとラベルを除く 100% 植物由来のプラスチックで作られた同社初の飲料ボトルを発表し、大きな節目を迎えました。この飲料ボトルは、すでに準備が整っている技術を使用して作られています。商業規模向け。 プロトタイプのボトルは、最大 30% の植物由来の材料で作られた世界初のリサイクル可能な PET プラスチック ボトルとして同社の PlantBottle™ がデビューしてから 10 年以上後に誕生しました。 プロトタイプボトルは約900本限定で生産された。

「私たちは、可能な限り二酸化炭素排出量を低く抑えることを目指して、100%植物由来の内容物を含むボトルを製造するための適切な技術を開発するために、長年にわたり技術パートナーと協力してきました。そして、これらの技術が存在し、バリューチェーンの参加者によって拡張することができます」とコカ・コーラ社最高技術革新責任者のナンシー・クアン氏は述べています。

世界で最もリサイクルされたプラスチックである PET は、約 30% のモノエチレングリコール (MEG) と 70% のテレフタル酸 (PTA) の 2 つの分子で構成されています。 2009 年に導入されたオリジナルの PlantBottle™ にはサトウキビ由来の MEG が含まれていますが、PTA はこれまで石油ベースの供給源からのものでした。 PlantBottle™ パッケージは、従来の PET と同様に外観、機能、リサイクルが可能ですが、地球とその資源に対するフットプリントが軽減されます。

コカ・コーラの新しいプロトタイプの植物ベースのボトルは、Virent による新しいプロセスを使用して、植物ベースのテレフタル酸 (bPTA) に変換された植物ベースのパラキシレン (bPX) から作られています。 実証規模で製造された bPX から生まれた最初の飲料包装材料として、この新技術は、生体材料の商業的実現可能性における段階的な変化を示しています。 このボトルの bPX はトウモロコシからの砂糖を使用して製造されましたが、このプロセスは原料の柔軟性に役立ちます。

コカ・コーラ カンパニーが長春梅和科技と共同所有する 2 番目の画期的な技術は、bMEG 製造プロセスを合理化し、原料の柔軟性も可能にするため、より多くの種類の再生可能材料を使用できるようになります。 通常、bMEG はサトウキビまたはトウモロコシを中間体としてバイオエタノールに変換し、その後バイオエチレングリコールに変換することによって生成されます。 現在では、糖源から MEG を直接生成できるため、プロセスがより簡単になります。 この技術の最初のライセンス取得者である UPM は現在、製材所やその他の木材産業の副流から採取される、認証された持続可能な方法で調達された広葉樹原料を bMEG に変換するための本格的な商業施設をドイツに建設中です。 これは、テクノロジーの商業化に向けた重要なマイルストーンとなります。

コカ・コーラ カンパニーのパッケージングおよびサステナビリティ担当グローバル R&D ディレクター、ダナ ブリード氏は次のように述べています。 「私たちは、この課題に対処する次世代の MEG ソリューションを必要としていましたが、同時に林業廃棄物や農業副産物などの第 2 世代の原料を使用できるソリューションも必要としていました。植物ベースの PET の目標は、余剰農産物を使用して二酸化炭素排出量を最小限に抑えることです。パートナーが商用化のために持ち込んだ技術を組み合わせることが、この戦略に理想的に適合します。」

2015 年、コカ・コーラは、実験室規模の製造方法を使用して bPX を製造する 100% バイオベースの PlantBottle™ の最初のプロトタイプをミラノ万博で発表しました。 ただし、この次世代の 100% 植物ベースのボトルは、ボトルを製造する生化学物質と商業用スケールの両方を生成する新技術を使用して作られています。

PlantBottle™ の導入以来、コカ・コーラは、ハインツ ケチャップからフォード フュージョン ハイブリッド車のファブリック内装に至るまで、競争力のない企業がその技術とブランドを自社製品に使用することを許可してきました。 2018 年、同社は需要を拡大し、価格を下げるために、PlantBottle™ IP を飲料業界の競合他社にさらに広く開放しました。

コカ・コーラは、廃棄物のない世界のビジョンの一環として、未使用の化石原料の使用を最小限に抑えながら、リサイクルおよび再生可能な内容物を最大限に使用するなど、すべてのパッケージをより持続可能なものにすることに取り組んでいます。 同社は、2030 年までに販売するすべてのボトルと同等の量を回収すると約束しているため、パッケージは廃棄物にならず、古いボトルは新しいボトルにリサイクルされます。 パッケージを 100% リサイクル可能にすること。 また、パッケージの 50% にリサイクル素材を使用することを保証します。

このイノベーションは、廃棄物のない世界のビジョン、具体的には、2025 年までに石油由来のバージンプラスチックの使用を 300 万トン削減するという最近発表された目標をサポートします。コカ・コーラ カンパニーは、新しいリサイクル技術に投資することで、この 20% 削減を追求します。これには、リサイクルの強化、軽量化などのパッケージングの改善、詰め替え式、分配式、ファウンテンシステムなどの代替ビジネスモデル、新しい再生可能素材の開発などが含まれます。

ヨーロッパと日本では、コカ・コーラはボトリングパートナーと協力して、2030年までにペットボトルから石油由来のバージンPETの使用を完全に廃止し、リサイクルまたは再生可能な材料のみを使用することを目指しています。 プラスチック包装材料の大部分は機械的にリサイクルされた内容物から作られますが、品質基準を維持するには一部の「未使用」材料が依然として必要です。 そのため、コカ・コーラは、再生可能技術や強化されたリサイクル技術による原料の供給を増やすためのイノベーションに投資し、推進しています。 強化されたリサイクル「アップサイクル」により、以前はあらゆる品質の PET プラスチックが使用されていましたが、高品質の食品グレードの PET に変わりました。

「私たちは循環経済に向けて取り組み、2050年までに二酸化炭素排出量を実質ゼロにするという共通の目標を支援するため、『未使用』の石油由来プラスチックの使用を削減するために重要な措置を講じています」とクアン氏は述べた。 「私たちは、植物由来のプラスチックが将来的に当社のPET混合物全体において重要な役割を果たすと考えており、二酸化炭素排出量を削減し、「バージン」化石燃料への依存を減らし、循環経済を支援してPETの収集を促進するという当社の目標をサポートします。 。」

2018 年、当社はこれまでの取り組みを発展させながら、さらに前進する必要があると認識し、廃棄物のない世界プログラムを開始しました。 過去 3 年間、当社はこのグローバル プログラムだけでなく、優先市場のローカル レベルや世界中で、新たなレベルの重点を導入するよう取り組んできました。

World Without Waste は、製品を消費者に届ける方法と、どのような種類のパッケージを使用するかを再考することです。 各パッケージタイプの持続可能性を向上させ、新しいタイプのパッケージを導入しています。 また、使用するパックに関係なく、より多くのパックがリサイクルのために回収され、新しいパッケージに生まれ変わるよう取り組んでいます。

私たちは進歩していますが、まだまだ先は長いです。